製造工程
*製造工程の一例です。
① 生地選び
完成した作品をイメージして、べっ甲の独特な色合いや輝きをどのように表現するかを考え、その作品にあった甲羅を厳選していきます。
甲羅の模様は同じものがないので、使い方によって作品の出来栄えに大きく影響します。
② 地取り・切り出し
イメージした作品に合わせて裁断用の型紙を正確に作り、甲羅の模様の位置を図りながら貼り付け、上から罫書をして甲羅を裁断していきます。
③ だめ取り
玳瑁の甲羅の厚みは薄いので、作品を作るためには何枚か重ね合わせる必要があります。
そのためには切り出した甲羅の表面には無数の傷(だめ)があるので、ガンギなどの道具を使い削り、さらにキサギやペーパーを掛けて、表面を可能な限り滑らかにしていきます。
④ 地合わせ
地合わせはべっ甲細工の中でも、難しく重要な工程です。
薄い甲羅を重ね合わせ目的の厚さにする必要があるのですが、甲羅の厚さは一定でないため、均等な厚みになるように薄い部分にはそれに見合った大きさや厚みの甲羅を作り重ねていきます。
⑤ 仮付け
甲羅に含まれるニカワの特性を活かして、接着剤は使わずに、水・熱・圧力のみで甲羅を圧着していきます。
その際に地合わせした材料がずれないように、クリップなどをして、適温に熱した火ばしで要所を挟んで仮付けします。
⑥ 万力打ち
たっぷり水を含ませた柳の板で仮付けした材料を挟み、さらにそれを熱した鉄板で挟んで万力で締め付けることにより、継ぎ目の分からない作品の土台の完成です。
万力打ちは、水・熱・圧力の加減が難しく、気温や湿度によって温度や所要時間も変わり、この工程次第で作品の優劣も決まるので、熟練の職人でも一番気を遣う大変な作業になります。
⑦ 彫刻
万力の工程を経て出来上がった土台に下絵を描き、ルーターや鑿(のみ)などで彫刻を施していきます。
横鑿(よこのみ)で鋭角に面を取りながら立体感を出し、突鑿(つきのみ)は筋彫りをすることで細かい線を表現します。
⑧ 磨き
磨きはべっ甲細工の独特の艶感を出す最後の工程です。
艶の出方次第では、作品の品格も落としかねないので、丁寧に細部にまで行います。
磨きはまず、十分に水を含ませた磨き砂を回転バフ塗り、表面の細かい傷を落とす荒磨きをします。
そして、表面の砂を落とし新たな回転バフに磨き蝋を塗り「艶出し」をして完成です。
昔は荒磨きに「むくの葉」、艶出しには「鹿の角粉・革」を使っていました。